Mosiądz to jedna z najpowszechniej stosowanych obecnie stopów metali, które charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami. Składający się głównie z cynku i miedzi, mosiądz wyróżnia się wysoką ciągliwością, plastycznością oraz doskonałą odpornością na korozję. Dzięki tym cechom jest materiałem idealnym do obróbki skrawaniem, znajdującym zastosowanie w produkcji różnorodnych elementów, w tym w branży armaturowej.
Charakterystyka mosiądzu
Mosiądz, popularny stop metali, składa się głównie z cynku i miedzi, z zawartością cynku sięgającą nawet do 40%. Posiada szereg pożądanych właściwości, takich jak wysoka ciągliwość, plastyczność oraz odporność na korozję. Te cechy sprawiają, że mosiądz jest doskonałym materiałem do obróbki skrawaniem, wykorzystywanym w produkcji różnorodnych elementów, w tym w armaturze.
Sprawdź również: Polerowanie stali nierdzewnej
Wpływ narzędzi na jakość obróbki
Narzędzia skrawające wykonane z węglików spiekanych lub z wkładkami z węglików odgrywają kluczową rolę w procesie obróbki mosiądzu. Ich właściwy wybór ma istotny wpływ na jakość oraz efektywność obróbki tego metalu.
Węgliki spiekane oraz wkładki z węglików charakteryzują się wyjątkową twardością i odpornością na zużycie, co sprawia, że są one idealnym wyborem do obróbki mosiądzu. Dzięki swojej twardości narzędzia te są w stanie pracować przy większych prędkościach, co z kolei znacząco zwiększa szybkość usuwania naddatku materiału. Ponadto, ich wytrzymałość pozwala przedłużyć żywotność narzędzi, co przekłada się na zmniejszenie kosztów utrzymania parku maszynowego oraz zwiększenie efektywności procesu produkcyjnego.
Obróbka zgrubna i wykańczająca
Obróbka mosiądzu często odbywa się w dwóch etapach: zgrubnym i wykańczającym. Ten podział ma na celu minimalizowanie kosztów oraz optymalne wykorzystanie chłodziwa, co przekłada się na efektywność procesu obróbczego.
W pierwszym etapie, czyli obróbce zgrubnej, nadawany jest elementowi podstawowy kształt i wymiary. Jest to istotne z punktu widzenia redukcji kosztów, ponieważ zużycie chłodziwa w tym etapie stanowi znaczną część kosztów pracy. Ograniczenie lub nawet zaniechanie użycia chłodziwa może być korzystne finansowo, szczególnie w przypadku produkcji masowej.
Następnie przeprowadza się obróbkę wykańczającą, która ma na celu doprowadzenie elementu do perfekcji. Jest to niezbędne, aby uzyskać ostateczną jakość i precyzję wyrobu. Warto podkreślić, że w tej fazie stosowanie chłodziwa jest kluczowe, aby uniknąć odkształceń materiału i zapewnić precyzyjne wykończenie elementu.
Warto również zauważyć różnicę między obróbką na sucho a na mokro. Obróbka na sucho, choć pozbawiona zużycia chłodziwa, może prowadzić do wzrostu temperatury materiału, co z kolei może skutkować odkształceniami. Z kolei obróbka na mokro, dzięki chłodzeniu płynem, redukuje ryzyko odkształceń i skutków termicznych, co przekłada się na lepszą jakość i precyzję obrabianych elementów.
Techniki obróbki
Techniki obróbki mosiądzu obejmują różnorodne metody, takie jak frezowanie, toczenie, gwintowanie i cięcie, które mogą być realizowane zarówno w sposób konwencjonalny, jak i przy użyciu zaawansowanych maszyn CNC.
Obróbka konwencjonalna nadal znajduje zastosowanie, zwłaszcza przy produkcji pojedynczych elementów lub niewielkich serii. Choć może być mniej precyzyjna, jest zdecydowanie bardziej opłacalna i elastyczna, szczególnie w przypadku małych produkcji.
Z drugiej strony, obróbka CNC, czyli komputerowo sterowane maszyny, są preferowane przy produkcji większych serii. Oferują one większą dokładność i powtarzalność, co jest kluczowe przy masowej produkcji. Maszyny CNC pozwalają również zoptymalizować proces produkcyjny, co przekłada się na efektywność i oszczędność czasu i kosztów.
